1. 清洗与预处理

清洗：首先，废旧轮胎需要进行彻底的清洗，以去除表面的泥土、油污和其他杂质。这一步对于后续处理至关重要，因为它能确保热解过程中不会产生额外的污染物。

切片或粉碎：清洗后的轮胎被切割成小块或粉碎成颗粒，以便更好地进行后续的分离和热解处理。切片或粉碎的大小根据具体设备和工艺要求而定。

2. 磁选分离

快盈IV 磁选：通过磁选机，可以将废旧轮胎中的钢丝等金属物质分离出来。这些金属物质具有较高的回收价值，可以直接作为废钢进行再利用。

3. 热解处理

干燥预热：在热解之前，将去除金属后的橡胶颗粒进行干燥和预热，以提高热解效率并减少能耗。

热解反应：在惰性气体（如氮气或水蒸气）的保护下，橡胶颗粒在热解炉中进行高温分解。这一过程中，橡胶被分解为气体（如氢气、甲烷、一氧化碳等）、液体（如重油、轻油）和固体（如炭黑、钢丝残留物）三种主要产品。

气体：可以通过净化处理后用作燃料或进一步加工为化工原料。

液体：重油和轻油具有较高的热值，可以用作燃料油或进一步精炼为其他化学品。

快盈IV 固体：炭黑是重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料等行业；剩余的钢丝残留物则继续作为废钢回收。

这里生成的炭黑需要经过磨粉精加工，变成可再利用的再生炭黑。这一粉磨精加工需要使用到一款环辊微粉磨设备，是一种专门生产超细粉和微粉的粉磨加工设备。可广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业，特别适用于方解石、石灰石、大理石、重钙生石灰、滑石、白云石、重晶石、云母、石墨、石油焦、炭黑等莫氏硬度在7级以下，含水量小于6%的矿物超细粉碎。

具体加工过程是由给料设备将物料均匀的送到微粉磨上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向转盘周边，并落入磨环的辊道内被环辊逐层冲压、滚碾、研磨而粉碎，最终粉碎后的物料在风力的作用下带入选粉机内分选，合格的细粉随同气流出磨，由收尘器收集即为成品。